Produciamo stampi manuali, stampi progressivi e stampi transfer per operazioni di tranciatura, imbutitura, foratura e piegatura su componenti strutturali in lamiera, acciaio inox e alluminio. Ogni stampo prende forma attraverso un processo produttivo interno, standardizzato e pensato per assicurare:
- Coerenza con il progetto
Grazie a un flusso di lavoro integrato, quanto definito in progettazione è rispecchiato fedelmente in produzione o aggiornato in tempo reale, senza variazioni non tracciate.
- Qualità ed efficienza dello stampo
Uniamo operatori specializzati, un’officina completa e tecnologie all’avanguardia per aumentare costantemente la qualità e l’efficienza dei nostri stampi.
- Puntualità nella consegna
Monitoriamo ogni commessa in tempo reale per ottimizzare tempi e costi, evitare ritardi e garantire puntualità nelle consegne.
Gestiamo l’intero processo internamente, dal primo grezzo fino al prodotto finale, in stretta connessione con l’ufficio tecnico.
I punti di forza della nostra produzione
Il nostro team
La nostra produzione è affidata a un team di operatori con lunga esperienza, grande dinamismo e specifiche competenze. Ogni operatore ha accesso in tempo reale a tutta la documentazione progettuale, compresi i disegni tecnici. In questo modo, possiamo garantire massima coerenza con il progetto e intervenire tempestivamente in caso di variazioni.
Il nostro parco macchine
La nostra è un’attrezzeria completa e aggiornata con continui investimenti. Il parco macchine comprende:
- Centri di lavoro a controllo numerico (CNC) ad alta velocità a 3 e 5 assi
- Centri di lavoro a portale
- Elettroerosioni a filo (Wire EDM)
- Torni e rettifiche
Tutti i locali produttivi sono climatizzati per garantire il benessere degli operatori e la massima efficienza dei macchinari, con effetti positivi sulla precisione delle lavorazioni.
L’intero processo produttivo è certificato secondo la norma UNI EN ISO 9001.
Progressiva automatizzazione
Il nostro team è composto da operatori altamente specializzati. Per valorizzarne al meglio le competenze, abbiamo avviato una progressiva automatizzazione delle attività più semplici e ripetitive. Questo ci permette di destinare le risorse qualificate a operazioni più complesse e strategiche, aumentando la precisione e la velocità delle lavorazioni, e riducendo al minimo i margini di errore.
Gestione e monitoraggio
Tutti i nostri macchinari sono interconnessi ai sistemi gestionali, secondo le logiche dell’Industria 4.0. L’automazione delle attività operative riduce la necessità di presidio costante e migliora l’efficienza del reparto produttivo. Utilizziamo piattaforme ERP, MRP e MES per pianificare, coordinare e monitorare in tempo reale ogni fase del processo produttivo, dalla gestione dei materiali all’avanzamento delle commesse. Questo ci permette di ottimizzare tempi e costi, evitare ritardi e garantire puntualità nelle consegne. Tutti i dati di produzione sono costantemente tracciati e condivisi con il cliente, assicurando massima trasparenza e controllo.
I nostri partner
Negli anni abbiamo costruito una rete di partner affidabili e consolidati, che ci consente di aumentare la capacità produttiva in modo flessibile, mantenendo gli stessi elevati standard qualitativi.