Wir fertigen handeinlege Werkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge und Transferwerkzeuge für Stanz-, Tiefzieh-, Bohr- und Biegearbeiten an Blech-, Edelstahl- und Aluminiumbauteilen. Jede Werkzeugform nimmt in einem internen, standardisierten Produktionsprozess Gestalt an, der darauf abzielt, Folgendes zu gewährleisten:

• Kohärenz mit dem Projekt
  Dank eines integrierten Arbeitsablaufs wird das, was in der Konstruktion definiert wurde, in der Produktion getreu wiedergegeben oder in Echtzeit aktualisiert, ohne dass es zu unbemerkten Abweichungen kommt.
  
• Qualität und Effizienz des Werkzeugs
  Wir kombinieren spezialisierte Mitarbeiter, eine komplette Werkstatt und modernste Technologie, um die Qualität und Effizienz unserer Werkzeuge ständig zu verbessern.
  
• Pünktlichkeit bei der Lieferung
  Wir überwachen jeden Auftrag in Echtzeit, um Zeit und Kosten zu optimieren, Verzögerungen zu vermeiden und eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
  
   

In enger Zusammenarbeit mit der technischen Abteilung wird der gesamte Prozess vom ersten Rohteil bis zum Endprodukt im eigenen Werk durchgeführt.

Die Stärken unserer Produktion

Unser Team

Unsere Produktion ist einem Team von Mitarbeitern anvertraut, die über langjährige Erfahrung, große Dynamik und besondere Fähigkeiten verfügen. Jeder Mitarbeiter hat in Echtzeit Zugang zu allen Projektunterlagen, einschließlich technischer Zeichnungen. Auf diese Weise können wir ein Höchstmaß an Übereinstimmung mit dem Projekt gewährleisten und im Falle von Abweichungen rechtzeitig eingreifen.    

Unser Maschinenpark

Wir verfügen über einen kompletten und modernen Werkzeugbau mit kontinuierlichen Investitionen. Der Maschinenpark umfasst:

• 3- und 5-Achsen-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren mit numerischer Steuerung (CNC)
  
• Bearbeitungszentren in Portalbauweise
  
• Drahterodieren (Wire EDM)
  
• Drehbänke und Schleifmaschinen
  
   
  
  

Alle Produktionsräume sind klimatisiert, um das Wohlbefinden des Personals und die maximale Effizienz der Maschinen zu gewährleisten, was sich positiv auf die Präzision der Verarbeitung auswirkt.

Der gesamte Produktionsprozess ist nach UNI EN ISO 9001 zertifiziert.
 

Fortschreitende Automatisierung  

Unser Team besteht aus hochspezialisierten Mitarbeitern. Um das Beste aus ihren Fähigkeiten zu machen, haben wir mit der schrittweisen Automatisierung der einfachsten und sich am häufigsten wiederholenden Aufgaben begonnen. Auf diese Weise können wir qualifizierte Ressourcen für komplexere und strategische Vorgänge einsetzen, die Präzision und Geschwindigkeit der Verarbeitung erhöhen und die Fehlerquote minimieren.

Verwaltung und Überwachung

Alle unsere Maschinen sind mit Managementsystemen vernetzt, die der Logik von Industrie 4.0 folgen. Die Automatisierung der betrieblichen Tätigkeiten verringert den Bedarf an ständiger Überwachung und verbessert die Effizienz der Produktionsabteilung. Wir nutzen ERP-, MRP- und MES-Plattformen, um jede Phase des Produktionsprozesses in Echtzeit zu planen, zu koordinieren und zu überwachen, von der Materialverwaltung bis zum Auftragsfortschritt. So können wir Zeit und Kosten optimieren, Verzögerungen vermeiden und eine pünktliche Lieferung gewährleisten. Alle Produktionsdaten werden ständig verfolgt und mit dem Kunden geteilt, was ein Maximum an Transparenz und Kontrolle gewährleistet.

Unsere Partner

Im Laufe der Jahre haben wir ein Netz zuverlässiger und etablierter Partner aufgebaut, das es uns ermöglicht, die Produktionskapazitäten bei gleichbleibend hohen Qualitätsstandards flexibel zu erhöhen.